加工比较中的零件的时候,中心孔定位会造成装夹不闻,切削用量也不能太大,采用外圆和中心孔位定位基准就不用担心这个问题,粗加工的时候,采用轴的外圆表面跟中心孔作为定位基准的方法能够在加工中承受比较大的切削力矩,是轴类零件为常见的一种定位方法。伴随设备运转的速度的增加以及精密程度的提升,轴类零部件的表面粗糙度值的要求也将会越来越紧密,越来越小。
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一,轴类零件的主要技术参数有:长度、宽度、高度、轴承形式等。
零件的精度与加工精度是保证零件质量和加工效率的基础,而精密零件的定位精度,是保证加工质量的前提。
零件加工精度在很大程度上取决于零件加工的精度要求,因此,确定零件的精度要求,细轴加工厂家,就必须选择合理的数控刀具。数控机床零件加工的工艺规程是根据零件加工要求、加工工艺分析和工艺评定所确定的。
轴类零件加工当中,各个外观的表面、锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度都是未知精度的主要体现。采用轴的外圆表面跟中心孔作为定位基准的方法能够在加工中承受比较大的切削力矩,细轴加工,是轴类零件为常见的一种定位方法。 锥度跟锥套心轴的加工必须要具有较高的加工精度,细轴加工厂,如果其中心孔不仅制造本身的定位基准,也是空心轴外圆精加工的基准,必须要保证锥度或者锥套心轴上锥面跟中心孔有比较高的同轴度。
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